Nguyên lý của quá trình mài xi lanh khắc: Quá trình mài (quá trình mài bánh mài) đạt được mục tiêu xử lý thông qua chuyển động tương đối của bề mặt bánh mài và bề mặt phôi. Cơ chế cốt lõi của nó là khi các hạt mài mòn trên bề mặt bánh mài tiếp xúc với bề mặt phôi thì chuyển động quay của bánh mài tạo ra một tốc độ tương đối. Tốc độ tương đối này làm cho các hạt mài mòn thực hiện quá trình cắt và mài so le trên bề mặt phôi, từ đó đạt được hiệu quả xử lý. Bánh mài, với tư cách là cơ thể hoạt động, không chỉ truyền công suất và năng lượng mà còn thực hiện các chức năng cắt, mài và đánh bóng cùng một lúc. Quá trình này đảm bảo xử lý chính xác và độ hoàn thiện bề mặt chất lượng cao của bề mặt phôi.
Sơ đồ quy trình mài bánh mài 1
Sơ đồ quy trình mài bánh mài 2
Nguyên lý làm việc của mài: Quá trình mài đồng của xi lanh in ống đồng của bánh mài có thể được chia thành ba giai đoạn: trượt, cày và cắt, đó là cắt, mài và đánh bóng.
1.Ảnh hưởng của việc điều chỉnh các thông số quá trình mài đến độ nhám và chất lượng bề mặt phôi: 1. Ảnh hưởng của tốc độ quay phôi đến độ nhám và chất lượng bề mặt phôi: Khi các điều kiện khác không thay đổi, khi tốc độ quay của phôi tăng, các vết xước trên phôi bề mặt trở nên dài hơn và chất lượng bề mặt phôi giảm.
2. Ảnh hưởng của tốc độ quay của bánh mài đến độ nhám và chất lượng bề mặt phôi: Khi các điều kiện khác không thay đổi, khi tốc độ quay của bánh mài tăng, hiệu quả cắt và đánh bóng tăng lên, đồng thời chất lượng bề mặt phôi được cải thiện.
3. Ảnh hưởng của áp suất mài của bánh mài đến độ nhám bề mặt và chất lượng của phôi: Khi các điều kiện khác không thay đổi, khi áp suất mài của bánh mài tăng lên, hiệu quả cắt và đánh bóng tăng lên, chất lượng bề mặt của phôi được cải thiện.
4. Ảnh hưởng của tốc độ di chuyển của bánh mài đến độ nhám và chất lượng bề mặt phôi:
Khi các điều kiện khác không thay đổi, khi tốc độ di chuyển ngang của bánh mài tăng lên, lực cắt giảm và chất lượng bề mặt phôi giảm.
Mối quan hệ giữa tốc độ quay và độ nhám bề mặt trong quá trình mài, nghĩa là ảnh hưởng của tốc độ quay của bánh mài và phôi đến độ nhám bề mặt của phôi được tóm tắt như sau: 1. Tốc độ quay của phôi càng cao bánh mài, càng có nhiều hạt mài mòn đi qua bề mặt đất trong một đơn vị thời gian và do đó giá trị độ nhám của bề mặt phôi càng nhỏ. Đồng thời, tốc độ quay của bánh mài càng cao thì tốc độ lan truyền biến dạng dẻo của bề mặt kim loại sẽ lớn hơn tốc độ cắt và vật liệu phôi sẽ không có thời gian để biến dạng. , dẫn đến độ biến dạng dẻo của bề mặt kim loại giảm và giá trị độ nhám của bề mặt mài cũng sẽ giảm. 2. Ảnh hưởng của tốc độ quay của phôi lên độ nhám bề mặt hoàn toàn ngược lại với ảnh hưởng của tốc độ bánh mài. Khi tốc độ quay của phôi tăng lên, số lượng hạt mài mòn đi qua bề mặt đất trên một đơn vị thời gian giảm đi và giá trị độ nhám bề mặt sẽ tăng lên. 3. Tốc độ di chuyển ngang của bánh mài giảm và số lần mỗi bộ phận của bề mặt phôi được mài nhiều lần bởi bánh mài tăng lên và giá trị độ nhám của bề mặt đất sẽ giảm. Ngược lại giá trị độ nhám của mặt đất sẽ tăng lên. Kiểm soát chất lượng mài bề mặt phôi và nguyên lý làm việc của bánh mài: 1. Các hạt cát trong bánh mài phân bố ngẫu nhiên, không đều và không đồng đều, có thể coi như hàng nghìn con dao sắc bén. Trong quá trình mài, lưỡi cắt thay đổi liên tục và trở nên cùn. Bánh mài cùn tiếp tục mài vì lực mài tiếp tục tăng. Khi lực mài vượt quá lực liên kết của chất kết dính, các hạt mài mòn sẽ tự động rơi ra. Đây được gọi là khả năng "tự tách" của bánh mài; quá trình mài của bánh mài là lặp lại quá trình này. 2. Mỗi phần của bề mặt phôi được mài nhiều lần bằng bánh mài. Góc và hướng của vết xước do đá mài gây ra trên một đơn vị diện tích là đều đặn, kích thước và độ sâu của vết xước là ngẫu nhiên và không thể đo chính xác. 3. Số lượng lực trượt và lực trượt trên một đơn vị diện tích bề mặt phôi ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của phôi và chất lượng bố cục. Số lần trượt tỷ lệ thuận với các đường trượt hình thành trên mặt bằng và tỷ lệ nghịch với độ nhám; lực trượt tỷ lệ thuận với độ nhám. Độ nhám bề mặt của phôi thép tỷ lệ thuận với độ nhám của lớp phủ sau khi mạ điện. 4. Số lượng ma sát trượt và lực trượt trên một đơn vị diện tích bề mặt phôi có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh quá trình mài.