Mô tả

Thông số kỹ thuật

Giới thiệu sản phẩm

Tỷ lệ dung dịch mạ đồng và lượng phụ gia tăng độ cứng phải hợp lý. Chúng tôi sẽ cung cấp cho khách hàng giải pháp giải pháp để tham khảo. Thành phần cơ bản của dung dịch mạ là đồng sunfat và axit sunfuric. Đồng sunfat được sử dụng để cung cấp các ion đồng trong dung dịch mạ và axit sunfuric có thể ngăn chặn quá trình thủy phân muối đồng, cải thiện độ dẫn điện của dung dịch mạ và phân cực catốt.

Phụ gia cho máy mạ đồng:
Phụ gia LK-MU (chất mở) chủ yếu được sử dụng trên các máy mạ đồng mới chưa được sử dụng. Nó được sử dụng lần đầu tiên và chỉ một lần để tăng tốc hiệu quả.
LK-1 là chất phụ gia tăng độ sáng và độ cứng có độ cứng 190-220HV và độ dày lớp mạ đồng là 150micron. Nó được thể hiện bằng lụa ở Trung Quốc, có hai loại 12 lụa và 15 lụa.
LK-2 là chất làm phẳng giúp bề mặt của con lăn tấm đồng đều hơn.

Tỷ lệ phụ gia cho máy mạ đồng không đúng dẫn đến hàng loạt vấn đề:

A. Độ cứng của lớp mạ đồng quá cao
Phân tích nguyên nhân;

1. Quá nhiều chất làm cứng độ cứng (thường là phụ gia 1 #);

2. Nhiệt độ thấp;

3. Mật độ dòng điện quá mức;

4. Tốc độ quá chậm;

5. Hàm lượng đồng sunfat thấp;

6. Tạp chất kim loại quá cao;

7. Không đủ ion clorua.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Thêm phụ gia 2# và giảm tỷ lệ phụ gia 1#; Cơ chế hoạt động của chất làm cứng: một mặt làm tăng mức độ phân cực và làm cho quá trình kết tinh trở nên tốt hơn, mặt khác nó tạo ra các tạp chất nhẹ trong quá trình khử để tạo thành sự kết tinh dung dịch rắn xen kẽ;

2. Tăng nhiệt độ dung dịch mạ một cách thích hợp;
3. Giảm mật độ dòng điện một cách thích hợp;
4. Tăng tốc độ con lăn tấm một cách thích hợp;
5. Hàm lượng đồng sunfat không được thấp hơn 180g/L;
6. Tăng cường quản lý, loại bỏ rò rỉ và lựa chọn cực dương bằng đồng phốt pho chất lượng cao; tạp chất kim loại quá cao, dẫn đến sự lắng đọng của tạp chất kim loại và ion đồng, tạo thành tinh thể dung dịch rắn thay thế;
7. Phân tích và điều chỉnh, vai trò của ion clorua tương tự như phụ gia 2#;
B. Độ cứng của lớp mạ đồng thấp
Phân tích nguyên nhân;
1. Phụ gia không đủ cho máy mạ đồng 1# hoặc phụ gia quá mức cho máy mạ đồng 2#;
2. Axit sulfuric không đủ;
3. Nhiệt độ quá cao;
4. Mật độ dòng điện quá thấp;
5. Tốc độ con lăn tấm quá nhanh;
C. Quá nhiều ion clorua;
Các biện pháp phòng ngừa:
1. Bổ sung phụ gia cho máy mạ đồng 1# 0.5-1ml/L hoặc tăng tỷ lệ bổ sung lên 1#;
2. Phân tích và điều chỉnh;
3. Giảm xuống phạm vi quy trình. Nếu nhiệt độ vượt quá 50 độ, cần bổ sung phụ gia thích hợp;
4. Điều chỉnh mật độ dòng điện;
5. Giảm một cách hợp lý, tốc độ đường truyền khoảng 0.6-0.8m/s;
6. Phân tích và điều chỉnh, quá nhiều ion clorua sẽ ức chế tác dụng của Phụ gia cho Máy mạ đồng 1#; nó cũng sẽ làm giảm độ dẫn điện của cực dương và không đạt được mật độ dòng điện đã đặt.
4. Thời hạn sử dụng của lớp mạ đồng ngắn (độ cứng ngoài bể tốt)
Phân tích nguyên nhân;
1. Thêm một lượng nhỏ chất phụ gia;
2. Tỷ lệ phụ gia 1# quá ít;
3. Hiệu suất phụ gia kém;
4. Nhiệt độ của dung dịch mạ được đặt ở mức cao hoặc hệ thống làm mát bị lỗi;
5. Nhiệt độ bảo quản của con lăn tấm quá cao;
6. Con lăn tấm được đánh bóng nhiều lần bằng bánh xe vải;
Các biện pháp phòng ngừa:
1. Tăng lượng bổ sung; chất phụ gia là các phối tử ion kim loại, tỷ lệ và tổng lượng quyết định tác dụng của chất phụ gia;
2. Tăng tỷ lệ bổ sung Phụ gia cho Máy Mạ Đồng 1#;
3. Chọn chất phụ gia có hiệu suất vượt trội;
4. Bảo trì;
5. Chú ý đến nhiệt độ bảo quản; nhiệt độ bảo quản cao hoặc nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình đánh bóng nhiều lần sẽ rút ngắn thời gian độ cứng bị hỏng tự nhiên.