Chuẩn bị xi lanh: Xi lanh in thường được làm bằng thép hoặc đồng. Ban đầu, xi lanh được đánh bóng để có bề mặt nhẵn.
Khắc: Xi lanh trải qua quá trình khắc, trong đó hình ảnh hoặc hoa văn cần in được khắc lên bề mặt của nó. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng tia laser hoặc hệ thống khắc cơ điện. Hoa văn khắc bao gồm nhiều ô nhỏ hoặc chỗ lõm có độ sâu khác nhau.
Bôi mực: Hình trụ được nhúng một phần trong khay mực và dụng cụ bôi mực, chẳng hạn như lưỡi dao cạo, sẽ cạo sạch mực thừa trên bề mặt hình trụ, chỉ để lại mực bên trong các ô đã khắc.
Lưỡi gạt mực: Lưỡi gạt mực là một dải kim loại mỏng tiếp xúc với bề mặt của ống mực. Nó giúp kiểm soát lượng mực trong các ô bằng cách loại bỏ lượng mực thừa và để lại một lớp mực đồng nhất trong các ô.
Tiếp xúc với chất nền: Khi xi lanh quay, các ô mực sẽ tiếp xúc với chất nền, có thể là giấy, nhựa hoặc bất kỳ vật liệu in nào khác.
Áp lực và truyền: Một con lăn in phủ cao su, còn được gọi là con lăn áp lực, tạo áp lực lên vật liệu nền chống lại xi lanh quay. Áp lực khiến mực trong các ô được truyền từ xi lanh sang vật liệu nền.
Làm khô: Sau khi mực được chuyển, vật liệu nền sẽ đi qua hệ thống làm khô, có thể sử dụng khí nóng, bức xạ hồng ngoại hoặc các phương pháp khác để làm bay hơi dung môi và cố định mực vào vật liệu nền.
Quy trình lặp lại: Xi lanh tiếp tục quay và vật liệu nền được đưa qua máy in để in liên tục, cho phép in nhiều màu hoặc in hoa văn liên tục.
Bằng cách lặp lại các bước này cho từng màu hoặc hoa văn, in rotogravure đạt được kết quả chất lượng cao và nhất quán. Các ô khắc của xi lanh giữ mực và truyền mực vào vật liệu nền thông qua áp suất tác dụng trong quá trình tiếp xúc với vật liệu nền, tạo ra hình ảnh hoặc hoa văn mong muốn được tái tạo trên vật liệu in.